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常用四种屠宰污水处理工艺方法对比

来源:拓源环保 日期:2023-02-09 15:34 点击:  字体:
  屠宰废水中污染物主要为COD、SS、氨氮和动植物油,可生化性良好,无毒性。屠宰废水的处理,其处理方法主要有生物处理、自然生态处理和化学处理等方面。
屠宰废水处理方法一览表
处理方法 原理 优点 缺点
改良型序批式活性污泥法(M-SBR) 在同一反应池(器)中,按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法 1、工艺简单,不设二次沉淀池,无污泥回流;2、投资。嫉厥。诵蟹延玫停3、反应过程基质浓度梯度大,反应推动力大,处理效果高;4、耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强,运行方式灵活,静止沉淀,出
水水质好;5、厌氧(缺氧)和好氧过程交替发生,泥龄短且活性高,同时脱氮除磷。6、与SBR法相比较,克服了SBR法要求废水连续且水量大的缺点,M-SBR处理工艺适合中小型屠宰企业废水治理。
1、与连续污水处理工艺相比,设备的闲置率较高;
2、耗氧速率沿池长是变化的,而供氧速率难于与其相吻合,在池前可能出现耗氧速率高于供氧速率,在池后又有可能出现溶解氧过剩的现象,从而影响处理效果;3、M-SBR 系统的微生物物种群结构与常规活性污泥法相比较复杂4、间歇曝气、间歇排水的自动化程度要求高。
A/O工艺 也叫厌氧好氧工艺法,A是厌氧段,用于脱氮;O是好氧段,用于除水中的有机物。 1、流程简单,勿需外加碳源,以原污水为碳源,建设和运行费用较低;2、反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;3、曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质 1、生物膜载体增加了系统的投资;2、载体材料的比表面积小,反应装置容积有限、空间效率低,在处理效率比活性污泥法低;3、附着于固体表面的微生物量较难控制,操作伸缩性差,靠自然通风供氧,容易产生厌氧。
气浮法 向水中通入空气,产生微细的气泡,使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上,随气泡一起上浮到水面,形成浮渣,达到去除水中悬浮物,改善水质的目的。 1、气浮过程中增加了水中的溶解氧,浮渣含氧,不易腐化,有利于后续处理;2、气浮池表面负荷高,水力停留时间短,池深浅,体积。3、浮渣含水率低,排渣方便;4、投加絮凝剂处理废水时,所需的药量较少 耗电多,比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02~0.04KWh,运营费用偏高;废水悬浮物浓度高时,减压释放器容易堵塞,管理复杂。
化学絮凝处理 通过投加一定浓度的化学药剂促使污水的各种颗粒沉降、胶体脱稳、不部分溶解性的污染物有一定的去除能力,能在很短的时间内削减污染负荷。 工艺简单,运行简单,反应时间短,构筑物占地。矸延玫,处理效果受温度影响。硇Ч榷ǎ视λ亢退实牟ǘ。 1、药剂用量大,虽对水中悬浮物和胶体有明显的处理效果,除磷效果好,但对屠宰废水的可溶性有机物处理效果较差;2、污泥产量高,且为富含金属离子的化学污泥,不能用于农田堆肥或填土。
屠宰污水处理设备

  对比上表各屠宰废水处理工艺,并结合拟建项目屠宰废水特点,同时根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)中屠宰与肉类加工废水推荐处理工艺,由于屠宰废水的COD较高,同时,水中有部分浮游的油脂、血、肠容物及胃容物等悬浮物,悬浮物浓度高,可生化性好。针对此类废水,采用“预处理+A2/O系统+二沉池”的工艺,其中格栅、隔油、调节、A/O工艺均为《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)中推荐处理工艺单元,并且满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)的要求。

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