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餐厨垃圾除臭设备

来源:拓源环保 日期:2023-01-01 11:26 点击:  字体:
  卸料是餐厨废弃物处理厂臭气最为集中的来源,由于生活废弃物极易在运输车辆内反应(夏季尤为明显)并产生大量恶臭气体,卸料过程将这部分酸败气体短时间内迅速排放,加之卸料斗内暂存垃圾产生的气体,卸料过程对料斗内垃圾的冲击,将导致短时内出现大量的恶臭气体,这三部分气体使常规设计的臭气收集系统往往在瞬时超出其设计收集负荷,致使臭气外溢而出现环境污染问题。

  对场区内所有处理设施采用封闭式设计;污泥与沼渣脱水系统采用全密闭设备以减少异臭气体扩散;为达到尽可能控制臭气的溢散,接料斗增设斗盖,只有在接料时才打开斗盖,其他时刻进行密闭,卸料区采取电动快速提升门,保证车间微负压运行。对于污泥脱水车间和预处理车间这样的开放式空间,难以进行完全的密闭防止外溢,所以在此车间增设负压抽吸和通风换气,所换气体进行集中收集并做除臭处理。污水处理系统产生臭气的各处理池加盖密封,使系统内保持负压状态。

  除臭工艺选择:

  为了减少臭气的产量和防止臭气扩散,与臭气相关的设备和工作空间能封闭的尽量封闭。卸料车间和预处理车间为除臭系统的前端,采用“化学洗涤+ 生物处理”进行处理,在卸料车间和预处理车间设置局部排风罩与吸风口,通过引风机的作用,在吸风口处局部区域形成负压,将臭气抽吸至除臭系统,在除臭系统内采用“化学洗涤+ 生物处理”工艺进行除臭,臭气处理后经高位烟囱达标排放,本项目臭气排放标准按《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)执行。
除臭设备

  臭气收集

  臭气收集系统分三路。前端对两路对餐厨废弃物卸料大厅、预处理车间进行收集。第三路通过引风机输送至生物除臭滤池。
餐厨垃圾除臭工艺流程图

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  在餐厨废弃物卸料车间、预处理车间、污泥脱水车间内均采用 高压喷雾除臭装置。该技术核心是以除臭菌剂作为控制及消除异味的工作液,配以先进的喷洒技术或喷雾技术,使异味分子迅速分解成无毒、无味分子,从而达到消除异味的目的。

  除臭菌剂经过先进的微乳化,可以与水相溶,形成透明的水溶液。除臭菌剂具有无毒性、无爆炸性、无燃烧性、无刺激性等特点。其除臭机理如下:

  除臭菌剂通过控制设备经专用喷嘴或雾化器喷洒成雾状,在空间扩散为直径≤0.04mm 的液滴,其液滴具有很大的比表面积和有很大的表面能,平均每摩尔约为几十千卡,这个能量是许多元素中键能的 1/3~1/2。液滴的表面不仅能有效地吸咐空气中的异味分子,同时也能使被吸附的异味分子的立体构型发生改变,削弱了异味分子中的化合键,使得异味分子的不稳定性增加,容易与其他分子进行化学反应。

  除臭菌剂与异味分子的主要发生酸碱反应、催化反应、吸附与溶解、脂化反应等。

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  选用离心引风机,每路臭气收集系统。离心风机的性能参数如下:Q=24000m3/h,P=4000Pa,N=45Kw,变频调速电机。每个车间内部布置 PVC 材质风管(包括收集干管和收集支管),风管尽量沿车间顶部,并结合柱梁布设。同时,以不影响生产功能为原则。干管风速 5~10m/s,支管风速取 2~8m/s,臭气集气罩口风速取 0.5m/s。臭气集气罩的捕集率约为80%~90%。

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  离心引风机将收集的气体送入生物滴滤池。生物滤池内填充复合式固定生物滤料,滤料主要由PP材质鲍尔环、PP材质空心球混合而成。循环水泵将营养液间歇喷洒在填料上,填料表面被微生物形成的生物膜所覆盖。臭气通过生物滤池填料层时,恶臭污染物被微生物降解。生物滴滤池为玻璃钢箱体,净尺寸为20mx5mx2.5m,共设3座。生物滤池内从下到上依次为布气区、填料区和布水区,填料区有效面积为 100m2 ,表面负荷200m3/m2•h,气体在滤池中的空床停留时间为20s。臭气由滤池底部送入,通过均布的通气格栅实现均匀布气,滤料层高1.5m。在生物滤池顶部设置喷淋系统,定时将营养液喷洒至滤料上部实现,营养液原液添加量平均为0.09m3/d。
生物除臭设备

  应急处理措施

  为了缓解高峰期餐厨废弃物收运量或预处理缓解处理设施发生故障带来的处理压力,可以通过以下几种方式来满足餐厨废弃物处理厂的处理要求:

  (1)预处理设施出现故障时可以将餐厨废弃物运至焚烧厂处理;

  (2)调节运行时间;

  (3)通过合理调度,分散餐厨废弃物收集车进站时间;

  (4)餐厨废弃物处理厂在设备选择上,对于部分频繁启动或者高转速的大功率设备,如卧式离心机等采用变频调速控制来适应需求量的瞬间过大波动。

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